중국 공장과 거래하다 보면 기존에 문제없이 진행되던 MOQ가 어느 순간부터 상향 조정되는 경우를 겪게 됩니다. 특히 반복 생산이던 상품에서 이런 변화가 생기면, 단순한 조건 변경이 아니라 거래 구조 자체가 흔들리는 느낌을 받게 됩니다. 하지만 현장에서 보면 MOQ 인상은 갑작스러운 변수가 아니라, 이미 여러 신호가 쌓인 결과인 경우가 많습니다.

중국 공장이 MOQ를 올리는 가장 큰 이유는 생산 효율 문제입니다. 주문 수량이 줄거나, 소량 다품종 주문이 반복되면 공장 입장에서는 설비 세팅 비용과 인건비 부담이 커집니다. 이때 공장은 단가 인상 대신 MOQ 상향이라는 선택을 하는 경우가 많습니다. 겉으로 보면 조건만 바뀐 것 같지만, 실질적으로는 생산 구조 조정에 가깝습니다.

두 번째 이유는 거래 우선순위 변화입니다. 중국 공장도 내부적으로 고객을 분류합니다. 대량 오더를 지속적으로 주는 거래처가 늘어나면, 상대적으로 소량 주문 거래처의 조건은 자연스럽게 불리해집니다. 이때 MOQ 인상은 “더 큰 물량을 줄 수 있느냐”를 묻는 간접적인 신호로 작용합니다.

세 번째는 원자재 및 부자재 수급 문제입니다. 특정 원단이나 부자재를 최소 수량 단위로 구매해야 하는 상황이 생기면, 공장은 그 기준을 그대로 MOQ에 반영합니다. 이 경우 공장 스스로도 선택지가 많지 않기 때문에, 협상 포인트가 제한적일 수 있습니다.

MOQ 인상 통보를 받았을 때 가장 먼저 해야 할 일은 이유를 명확히 구분하는 것입니다. 생산 효율 문제인지, 거래 우선순위 문제인지, 원자재 문제인지에 따라 대응 전략은 완전히 달라집니다. 이유를 묻지 않고 바로 조건을 수용하면, 이후에도 같은 방식의 조건 변경이 반복될 가능성이 높습니다.

실무에서 자주 사용하는 대응 방식 중 하나는 주문 구조를 나누는 방법입니다. 한 번에 MOQ를 맞추기 어렵다면, 컬러나 사양을 단순화해 동일 품목으로 물량을 모으는 방식이 있습니다. 공장 입장에서는 생산 효율이 올라가고, 거래처 입장에서는 실질적인 부담을 줄일 수 있는 절충안이 됩니다.

또 다른 방법은 적용 시점을 조정하는 것입니다. “이번 오더는 기존 MOQ로 진행하고, 다음 오더부터 조정하자”는 제안은 의외로 받아들여지는 경우가 많습니다. 공장도 거래를 끊기보다는 단계적인 변화를 선호하기 때문입니다.

1688 사입에서도 MOQ 문제는 자주 발생합니다. 이 경우 판매자 단에서 조정이 불가능하다면, 동일 공장에서 유통하는 다른 판매자를 찾아 조건을 비교하는 방식이 현실적인 대안이 됩니다. 단, 이때도 이전 거래 내역과 가격 기준을 확보해 두는 것이 중요합니다.

결국 MOQ 인상은 단순한 조건 변경이 아니라, 공장이 보내는 신호에 가깝습니다. 이 신호를 어떻게 읽고 대응하느냐에 따라 거래가 정리될 수도 있고, 오히려 더 안정적인 구조로 이어질 수도 있습니다. 중요한 건 감정적으로 대응하지 않고, 구조적으로 판단하는 것입니다.