중국 OEM 의류 생산을 진행할 때, 많은 고객분들이 자주 놓치는 요소가 바로 패턴 개발 비용이다. 샘플 제작비는 익숙한 개념이지만, 패턴이 왜 별도로 비용이 발생하며 이 구조가 전체 생산 단가와 리드타임에 어떤 영향을 주는지 정확히 이해하지 못하는 경우가 많다. 특히 1688 기반 사입 경험만 있는 초보 셀러일수록 OEM 체계에서는 ‘패턴’이 제품 퀄리티를 결정한다는 사실을 늦게 깨닫는 편이다.

패턴 개발은 단순히 옷본을 그리는 작업이 아니다. 의류의 핏, 비율, 실루엣, 움직임까지 결정하는 설계 구조이며, 중국 OEM 공장들은 이를 통해 생산 공정을 표준화한다. 국내에서 패턴을 제작해 가져가더라도 현지 기준으로 재가공이 필요한 경우가 많아 공장 입장에서는 별도 인력이 투입되고 시간이 발생한다. 따라서 패턴 개발 비용은 고객의 요구 사항의 복잡도, 디자인 난이도, 공장의 스펙 등에 따라 달라진다.

문제는 많은 셀러가 이 비용을 단순 추가 비용으로만 이해한다는 점이다. 실제로는 패턴 개발이 제대로 되어 있으면 샘플 수정 횟수가 줄고, 대량 생산 시 불량률 감소와 공정 단순화가 가능하다. 결국 앞단에서 비용을 정확히 투자하는 것이 전체 바잉 비용을 낮추는 셈이 된다. 반대로 패턴이 부정확한 상태에서 생산을 강행하면, 첫 번째 라인이 끝나고 나서야 불량이 대량으로 발견되는 경우가 흔하고, 이는 전체 납기가 지연되고 비용도 더 크게 발생한다.

특히 중국 OEM 공장에서는 사이즈 그레이딩을 패턴 기반으로 자동화하기 때문에, 패턴이 탄탄해야 사이즈별 복수 생산이 원활하다. 사이즈가 4종류 이상으로 나뉘는 경우(예: S~XL) 패턴이 조금만 흔들려도 전체 생산 품질이 불안정해진다. 최근 한국 셀러들이 활발히 진행하는 스포티룩, 요가웨어, 기능성 원단 기반 제품일수록 패턴의 정교함은 배가된다. 원단 신축성, 봉제 방식, 라인 압력 등을 미세하게 맞춰야 하기에 패턴 난이도가 높고, 이는 비용과도 직결된다.

패턴 개발 비용은 공장별로 차이가 있지만, 평균적으로 200~600위안 수준이 가장 많이 나타나며 특수 패턴은 이보다 높게 책정된다. 단순 티셔츠 패턴은 저렴한 편이지만 후드, 아우터, 패딩류는 내부 구조물까지 고려해야 하므로 비용이 높아진다. 여기에 그레이딩 비용(사이즈별 확장비)이 추가되면 총 제작비는 더 올라간다.

결론적으로 패턴 개발 비용은 추가 부담이 아니라 ‘생산 리스크를 줄이고 완성도를 확보하기 위한 필수 투자’라고 보는 것이 맞다. OEM 공정을 깊이 이해할수록 패턴 개발 비용을 절대로 아끼지 않는다. 이는 중국 OEM과 장기적으로 안정적인 파트너십을 구축하기 위한 기본 합의이기도 하다.

아래 표는 패턴 개발 단계에서 고려해야 하는 핵심 요소들을 정리했다.

표: 의류 OEM 패턴 개발 주요 체크포인트