중국 OEM 생산은 브랜드나 셀러가 완제품을 공장에서 의뢰해 생산하는
방식으로, 온라인 판매 시장이 확대되면서 한국 사업자들이 가장 많이 활용하는 제조 방식 중 하나입니다.

중국은 공장 밀집도가 높고 원부자재 접근성이 좋아, 동일한 제품을
생산해도 단가 경쟁력에서 강점을 갖고 있습니다. 특히 저장성·광둥성·항저우·이우 등 지역별 전문 공장들이 빠르게 디지털화하면서 한국 사업자들이
더 쉽게 OEM 생산을 시작할 수 있는 환경이 만들어졌습니다.

OEM 생산은 기본적으로 ‘기존
제품을 기반으로 한 브랜드 생산’이라는 점에서 복잡한 커스텀 작업이 많이 필요하지 않습니다. 하지만 MOQ 설정, 원가
구조, 금형 여부, 라벨링 규정, 포장 디자인 등 실무 단계에서 체크해야 할 요소는 많습니다. 희명무역에서도
이 부분을 가장 많이 돕고 있으며, 생산 전 사양서 작성부터 납기 관리, 샘플 승인까지 전 과정의 정확성을 높이는 것이 핵심입니다.

OEM 생산 단계는 다음 네 가지 흐름으로 이해할 수 있습니다. 첫째, 제품 사양 협의 단계입니다.
사용하려는 디자인·재질·컬러·기능 등 기본 요구사항을 공장과 사전에 충분히 조율합니다. 둘째는
견적 및 MOQ 확정 단계입니다.

중국 공장들은 MOQ가 명확한 편이기 때문에 초기 협의가 중요하고, 완제품 단가
외에도 포장비·인쇄비·라벨 부착비가 포함됩니다. 셋째는 샘플 제작 및 승인 단계입니다. 샘플은 최종 생산물의 기준이
되므로 반드시 사진·영상·실물 확인을 거쳐 승인합니다. 넷째는 본생산·검수·출고
단계로 이어지며, 이 과정에서 납기 지연·품질 편차·라벨 누락 같은 리스크가 발생할 수 있어 관리가 필요합니다.

아래는 OEM 구조를 표로 정리한 내용입니다.
단계
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주요 내용
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중국 현장 포인트
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희명무역 역할
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제품 사양 협의
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디자인·재질·기능 정의
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공장별 스펙 편차 큼
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사양서 정리 및 번역
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견적·MOQ
확정
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단가·MOQ·라벨비
포함
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MOQ
협상 중요
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공장 간 단가 비교
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샘플 제작·승인
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최종 생산 기준 확정
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색·재질
차이 주의
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샘플 검수 및 피드백
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본생산·검수·출고
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생산
→ QC → 포장 → 발송
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납기 지연 관리
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현지
QC·출고 관리
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OEM의 강점은 브랜드 입장에서 ‘자신만의
제품’을 안정적으로 생산할 수 있다는 점입니다. 반면, 단가 협상력·공장 신뢰도·검수
체계가 부족하면 리스크가 커지는 구조여서 실무적인 관리가 매우 중요합니다. 희명무역은 공장별 특성 파악과
품질 기준 관리 경험을 기반으로 OEM 생산을 처음 시작하는 사업자에게 실수 없는 생산 구조를 제공하고
있습니다.
