중국에서 OEM 생산을 진행하실 때 가장 중요한 부분은 공장 선정 기준과 검증 절차입니다. 희명무역 내부에서도 늘 강조드리는 내용인데, 사전에 구조화된 체크리스트를 통해 공장을 선별하지 않으면 생산 지연, 품질 문제, 추가 비용까지 발생할 수 있기 때문에 철저한 검토가 필요합니다. 오늘은 저희 직원 시점에서 실제로 고객 프로젝트를 진행할 때 사용하는 기준을 스트레이트 형식으로 정리해 드립니다.

중국 OEM 공장을 선택할 때 우선적으로 확인하는 항목은 생산 범위와 보유 설비입니다. 동일 카테고리 제품을 꾸준히 생산해본 경험이 있는지, 그리고 그 경험이 단순 OEM이 아닌 개선 제안이 가능한 수준인지가 핵심입니다. 이우·광저우·선전 각각의 지역별 특성이 다르기 때문에, 카테고리와 공장 역량을 매칭하는 것이 생산 성공률을 크게 높입니다.

다음으로는 품질관리 체계를 점검합니다. 중국 공장 대부분이 자사 기준을 이야기하지만, KS 수준에 준하는 QC 기준을 갖춘 곳은 많지 않습니다. 샘플링 비율, 공정별 검사 방식, 불량률 관리 체계 등을 반드시 확인해야 실제 양산 단계에서 품질 편차를 줄일 수 있습니다. 특히 희명무역에서는 고객사에 전달드리기 전 자체 선검수 과정을 운영하고 있어, 공장 QC와 별도로 저희 내부 기준까지 충족해야 통과가 가능합니다.

가격 협의는 후순위로 진행하는 것이 좋습니다. 보통 국내에서 가격만 보고 공장을 결정하는 경우가 많은데, 중국 OEM은 가격이 싼 곳일수록 숨겨진 비용이 많다는 점을 경험적으로 알고 있습니다. 금형비, 패키징비, 라벨 작업비, 소량 추가비 등 부대비용이 어디까지 포함되어 있는지를 투명하게 확인해야 최종 견적을 정확하게 판단할 수 있습니다.

납기 관리 역시 매우 중요한 요소입니다. 중국 공장은 계절성, 인력 수급, 원자재 공급에 따라 납기 변동이 잦습니다. 저희는 각 공장별로 평균 리드타임 데이터베이스를 운영하고 있으며, 공정별 예상 지연 요소까지 파악한 뒤 프로젝트 계획을 세우고 있습니다. 납기 문제가 빈번한 공장은 장기적으로 협력하기 어렵기 때문에 지속 협력 기록까지 체크합니다.

이후 계약 단계로 넘어가기 전, 샘플 검증 과정이 필요합니다. 샘플 검증은 단순히 제품만 보는 것이 아니라 패키지 품질, 인쇄 퀄리티, 포장 방식, 내구성 테스트 등 실제 출고 환경을 전제로 진행해야 합니다. 고객께 납품되는 실제 제품 수준을 미리 확인하는 절차이기 때문에 이 부분을 꼼꼼하게 운영해야 전체 완성도를 유지할 수 있습니다.

마지막으로 생산 이후의 대응력도 평가 대상입니다. 양산품 출고 후 발생할 수 있는 AS, 리오더 대응, 생산 단가 변동 등 사후 대응 능력이 부족한 공장은 장기적 파트너로 적합하지 않습니다. 희명무역은 공장과 고객을 이중으로 관리하며, 사후 대응까지 체계적으로 연결하는 시스템을 운영하고 있습니다.

아래는 중국 OEM 공장 선정 시 실제로 사용하는 기본 평가표 예시입니다.

[중국 OEM 공장 평가 기준표]