의류 수입을 계획할 때 가장 큰 변수는 ‘원단 선택’과 ‘공장 매칭’입니다. 1688이나 이우시장에서 제품을 볼 때 단가보다 중요한 것은 어떤 원단으로 제작되는지, 그리고 그 원단을 가장 잘 다루는 공장이 어디인지 파악하는 것입니다. 희명무역은 이 두 요소를 체계적으로 관리하여 실패 없는 의류 소싱을 지원하고 있습니다.

첫 번째는 원단 사양의 정확한 파악입니다. 중국은 동일한 소재명이라도 품질 편차가 매우 큽니다. 예를 들어 면 100%라고 해도 방적 방식, 직조 밀도, 가공 방식에 따라 완전히 다른 결과가 나옵니다. 따라서 원단 샘플을 반드시 확보하고, GSM(중량 단위), 혼용률, 표면감 등을 기준으로 비교해야 합니다.

두 번째는 용도에 맞는 원단 선택입니다. 여름용 티셔츠를 제작할 때 통기성이 우수한 면·폴리 혼방을, 겨울용 후드티는 기모처리된 TC원단을 선택하는 식으로 계절과 착용감을 고려해야 합니다. 희명무역은 카테고리별로 적합한 원단 DB를 보유해, 맞춤 제안을 진행합니다.

세 번째는 공장 매칭의 중요성입니다. 모든 공장이 모든 제품을 잘 만드는 것은 아닙니다. 니트 전문, 우븐 전문, 기능성 스포츠웨어 전문 등으로 세분화되어 있기 때문에, 제품 카테고리에 맞는 공장을 선택해야 합니다. 희명무역은 지역별 공장 리스트를 데이터화해 품목별로 최적 매칭을 제공합니다.

네 번째는 소량생산(MOQ) 협상 전략입니다. 초기 테스트 생산 단계에서는 대량 주문보다 소량 오더를 시도하는 것이 유리합니다. 단, MOQ(최소주문수량)를 낮추면 단가가 상승하므로, 협상 시 생산 효율과 원단 낭비율을 함께 고려해야 합니다. 희명무역은 다수의 거래 네트워크를 통해 최소 50장 수준부터도 대응 가능한 라인을 운영 중입니다.

다섯 번째는 샘플 테스트 단계의 중요성입니다. 샘플 제작 시 봉제 상태, 색상 차이, 수축률 등을 미리 확인하지 않으면 대량 생산에서 불량률이 급증합니다. 희명무역은 샘플 테스트 사진과 동영상을 함께 공유하여 의사결정 속도를 높이고 있습니다.

여섯 번째는 납기 및 일정 관리입니다. 의류 생산은 원단 발주-재단-봉제-검수-포장으로 이어지는 복합 공정이기 때문에 일정 관리가 핵심입니다. 희명무역은 일정표를 기반으로 공정별 진행률을 관리하여 납기 지연을 예방합니다.

마지막으로 품질보증(QC) 절차 구축입니다. 대량 생산 후에는 불량률, 색상 편차, 실밥 정리 상태 등을 체크하는 QC 과정이 반드시 필요합니다. 희명무역은 현지 QC팀을 통해 출고 전 전수 검사를 진행하고, 품질 리포트를 고객에게 제공하여 불량 발생률을 2% 이하로 유지하고 있습니다.

의류 소싱의 성공 여부는 결국 ‘공장보다 원단’에서 결정됩니다. 그리고 원단을 제대로 다루는 공장 선택이 그다음입니다. 희명무역은 다년간의 생산 경험을 기반으로, 고객이 원하는 품질과 일정에 맞춘 의류 소싱 솔루션을 제공합니다.